微弧氧化 (MAO) 又称微等离子体氧化 ( MPO) 、阳极火花沉积 (ASD) 或火花放电阳极氧化 (ANOF), 还有人称之为等离子体增强电化学表面陶瓷化 (PECC) 。该技术的基本原理及特点是：在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的方法。该方法是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加高电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化、硬度大幅度提高、耐磨、耐蚀、耐压、绝缘及抗高温冲击特性得到改善的目的。它是一种直接在有色金属表面原位生长陶瓷层的新技术，该技术是*近十几年在阳极氧化基础上发展起来的，但两者在机理上、工艺上以及膜层性能上都有许多不同之处。所谓等离子体就是由大量的自由电子和离子组成，且在整体上表现为电中性的物质，它被称为固态、气态和液态以外的第四态。处于热等离子态的物质具有强的导电性，且能量集中，温度较高，是一个高热、高温的能源。与传统的阳极氧化法相比，微弧氧化陶瓷膜与基体结合牢固，结构致密，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性、具有广阔的应用前景。
微弧氧化电源常规参数
电压要求较高(一般在510—700V之间)，
电源输出电压：0—800V可调
电源输出*大电流：5A、10A、30A、50A、100A等可选。
正脉冲：0-70%连续可调 负脉冲：0-30%连续可调
常用频率：200—350HZ，常规电源配置频率50--2000HZ连续可调
微弧氧化技术的突出特点是：
（1）大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在1000至2000HV，*高可达3000HV，可与硬质合金相媲美，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度；
（2）良好的耐磨损性能；
（3）良好的耐热性及抗腐蚀性。这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点，因此该技术有广阔的应用前景；
（4）有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达100MΩ。
（5）溶液为环保型，符合环保排放要求。
（6）工艺稳定可靠。设备简单，
(7)反应在常温下进行，操作方便，易于掌握。
（8）基体原位生长陶瓷膜，结合牢固,陶瓷膜致密均匀。
脉冲微弧氧化电源
微弧氧化电源常用为脉冲型直流电源，实现脉冲直流电源的方式有很多，但归结起来大致可分为三种，一种是利用储能元件，如L,C的充放电实现脉冲输出；一种是利用逆变将直流电变化为脉冲输出，第三种是利用直流斩波原理输出脉冲电压。
比较而言，储能放电法结构简单，能获得高压窄脉冲，但脉冲波形不易控制，脉冲参数不易调节。逆变法是利用开关管降直流电转换成一定频率的脉冲，这种电路的结构较为复杂，由于采用了高频变压器使其体积、重量、效率均有所提高，但他的缺点在于脉冲的幅度、频率、占空比不易调节。 斩波法将直流环节与脉冲信号产生环分开，具有脉冲参数容易调节、脉冲波形好、容易实现自动控制等优点。
型号/品名 SOYI-正电压负电压电流DM
容量 （正电压+负电压）*电流VA
电路方式 IGBT/PWM
控制端 旋钮近控
交流输入 相数 一相二线/三相四线
电压 AC 220V/380V±15%
频率 50HZ/60HZ±3HZ
直流输出 软启动 采用软启动(时间1S内）
输出电流 DC 0-5/10/30/50/100/200/250/300A 连续可调
输出电压 DC 0-800V 连续可调
输出波形 方波
输出精度 稳流精度: ≤1% 稳压精度: ≤1%
频率 50HZ-2000HZ连续可调
占空比 正0-70% 负30%（一般正负互补）
显示及调节 正电压 正电流 频率值 正占空比值
负电压 负电流 负占空比值
工作模式 恒流模式 恒压模式
输出状态 恒流时：电压随负载变化而变化 恒压时：电流随负载变化而变化
环境湿度 ?90%
负载稳定度 ≤1%
工作限度 可满负载长时间工作
保护 保护指示 红灯亮
保护项 有过载，限流，限压，过压，过流，过热，缺相保护.
开关键 电源开关、启动/停止、本地/远程
环境 -10℃-45℃
冷却方式 风冷