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　　（山东现代达驰电工电气股份有限公司，山东成武274200）大2.4以下为正常；为螺旋式1绕组1y3接线在绕组的下部（如图0Hou22500k5Ah以r上的变压器较！P或-1大对配电变压器的电阻测量及分析，尤其是对低压电阻的测量与分析是各生产厂的一个难题，应妥善解决。

　　及以下的变压器，直流电阻不平衡率相为4，线为2；2000kVA及以上的变压器，直流电阻不平衡率相（有中性点引出时）为2，线（无中性点引出时）为1.如果由于线材及引线结构等原因而使直流电阻不平衡率超过上述规定时，除应在生产记录中记录实测值外，尚应写明引起这一偏差的原因。使用单位应与同温度下的出厂实测值进行比较，其偏差应不大于2.（众所周知，测量直流电阻的目的是验证绕组和引线的材质及焊点质量的好坏，而三相电阻的不平衡率主要是检验引线焊接的质量和开关、套管等载流组部件联结和接触是否良好。'B6451?1999中做了严格的规定，标准中规定的直流电阻三相偏差是在三相绕组电阻应基本相等的情况下（即、中，a=！b=！。），制造偏差的限值。下面我们就分析一相引线电阻对三相电阻线电阻ab、bc、ca和相电阻如ao、bo、co）的影响，从中得到正确的测量方法及如何评价测量结果，判断产品的质量。

　　点引线电阻所占比重较大的yn联结的配电变压器，应测量其线电阻（ab，bc，ca）及中性点对一个线端的电压，如ao.这在实施'B/T6451-1999中对于1600kVA及以下的变压器可以执行，因为'B/T6451-1999中规定了相、线电阻的合格标准。

　　对小型配电变压器，例如500kVA及以下的产品，低压为圆筒式绕组，y接线在绕组的上部（见）。中性点引线很短，虽然设计规定引线设计按25额定电流设计，但在实际制造中，有的与其它引线相同，有的截面略小，因此中性点引线电阻所占比例不大，测线电阻、相电阻能满足标准要求。

　　但对于630kVA及以上的配电变压器，低压多中性点引线较长，按25额定电流设计。这样，中性点引线电阻随着容量的增大，所占的比重越来越大。

　　时，就会出现！ca>！ab=！te，这一规律完全是产品结构造成的。

　　从中可见与！ab和差！ylb：+！S一般情况下，10kV级800kVA及以下的变压器，ca与！b和！tc的偏差在2以下。

　　提高铁心硅钢片利用率的几点措施制造工艺郗文勇（保定天威集团有限公司，河北保定071056"硅钢片是变压器的主要原材料，其价格昂贵。但在硅钢片下料过程中，由于受多种原因的影响，往往很难准确地掌握每台产品各级硅钢片的剪切数量，造成变压器铁心叠装完毕后可能剩下大量余片，从而增加了变压器的制造成本。笔者分析了变压器铁心片下料消耗较大的原因，并提出了提高变压器铁心硅钢片利用率的措施。

　　1原因分析经过大量的分析研究，笔者认为变压器铁心片下料损耗较大的原因主要有如下几个方面。

　　1.1硅钢片厚度偏差实际情况是不同的制造厂家用该牌号硅钢片生产的同一规格的物料在物料厚度公差上都存在着一定的差异。就是同一厂家生产的同一批号硅钢片，测量其不同的部位，往往数字也不一样。一般厚度在0.283mm~0.3mm之间。

　　1.2剪切毛刺现在大型变压器制造厂家的硅钢片下料一般采用德国乔格线纵剪和横剪，剪切毛刺一般要求不得超过0.02mm.但由于剪切刀片的质量不一，在剪切过程中的磨损程度不同，剪切毛刺往往变化较大，从而影响实际叠片数量。

　　1.3人为因素这也是一条非常重要的因素。因为横剪下料基本属于自动下料，若某一级片切少了或其中有坏片，则需要在叠装过程中补片。而操作者为了避免补片中的根或几1根没焊好（，那c么6这样3.0以下为正常。

　　如果是35kV的变压器，其三相线电阻的不平衡率较10kV升一个档次。但是，对2000kVA及以上的变压器，按照0B/T6451-1999的规定，只能测量相电阻，而且标准规定相电阻的不平衡率应小于2+.从中我们可以看出：略大，多了！>引线的电阻；！c.比！=9多了！<=+！>的引线的电阻。

　　造成的。有的用户刻意地要求三相电阻的不平衡率小于2+，这是不客观的。如果配电变压器的三相电阻不平衡率小于2+，则该产品有可能存在问题，因为应该小的电阻没有小，可能是多根导线并绕时，其产品，会当成好产品出厂或参与运行。

　　由于标准规定，用户有要求，有的制造厂为了满足标准要求，满足用户要求，采用如下办法：①增大B相引线电阻（缩小面积）。这样做极不可取，缩小面积的后果可能导致引线过热。②减小！>和！的电阻，即增大截面，如何增大截面呢，就是在引线部分和1.5！yte部分上再焊上铜排，有时补焊一块不够再焊一块。这样做既浪费了铜排，也不美观，而且对产品毫无好处，对运行就更无好处。那么目前应如何执行标准呢，无论是测量线电阻还是测量相电阻，都应符合规律，即！或！c9>！>！t.，然后在出厂报告中注明其原因，使用单位参照出厂数据进行比较，而不要片面地追求小于2+的标准。