降低变压器损耗主要通过改进铁心钢材和绝缘材料达到。对于一定的材料特性，降低铁心磁密或导体电流密度，可降低损耗。但是，这两者的改变也会使变压器的尺寸、重量和成本增加。因此，变压器损耗的降低终受材料成本以及运输与安装能力的限制。自然，效率高的变压器，很大也很贵。要降低损耗而不相应地增加尺寸，就要研究改进铁心钢材。改进后的铁心钢材有较高的运行磁密。因此，所需导体材料较少，结果导体损耗也较低。
当今电力公司的电力变压器的损耗低于额定容量的0.25～0.4。绝缘性能方面的主要收获是在不减少变压器设计寿命情况下，有在较高温度下运行的能力。常规变压器技术条件和低温超导（LTS）变压器开发采用任何先进技术的变压器必须保留当今变压器的工作特性，并在应用中得到好处（可降低寿命期成本）。当铁心材料已由基础研究改进，导体涡流损耗可通过仔细的导体设计而降低时，进一步降低导体的电阻损耗已难以做到。
由于超导体可降低这些电阻损耗，在过去25a中，超导在变压器中的应用已经是许多研究项目的目标。许多较新的变压器项目是基于低温超导体的，多丝、低AC损耗、低温超导体（NbTi，Nb3Sn）对于变压器已显示出在技术上是可行的。但是，这种导体的运行温度要低于10K，这是不经济的，主要是因为制冷费用高，还有其他的技术限制。
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